1. Mengapa keretakan berlaku pada penebat:
Pekali pengecutan dan pengembangan bahagian porselin, besi tuang dan pelekat penebat adalah sangat berbeza di bawah suhu yang berbeza.
Sebagai contoh, dalam besi tuang, agen penentukuran adalah beberapa kali lebih besar daripada bahagian porselin, malah Lebih daripada sepuluh kali ganda, kuasa mekanikal tambahan dijana dalam bahagian porselin. Apabila daya mekanikal melebihi had yang ditetapkan, penebat akan retak. Penyebab utama keretakan adalah kualiti yang buruk dan pelarasan yang tidak betul semasa pemasangan.
2. Mengapa penebat menjadi lembap:
Penebat menjadi lembap, kebanyakannya disebabkan oleh kemasukan lembapan ke dalam sambungan antara porselin dan besi tuang atau lepuh dalam tuangan. Kedua, ia disebabkan oleh kelembapan yang memasuki kecacatan pada enamel (seperti sayu yang hilang) dan retak atau kerosakan pada porselin.
3. Mengapakah terdapat karat pada permukaan penebat:
Bahagian besi tuang penebat menghasilkan karat selepas menjadi lembap. Apabila hujan, aliran air membawa karat dan mengalir di permukaan penebat, membentuk karat. Karat adalah bahan konduktif, jadi skirt porselin perlu dibersihkan dengan kerap.
Memandangkan kemungkinan punca kehilangan dan kemalangan penebat di atas, pengesanan pencegahan yang disasarkan boleh dilakukan melalui kaedah berikut.
1. Kaedah pengesanan ultrasonik:
Prinsipnya ialah apabila terdapat retakan pada penebat, gelombang ultrasonik masuk atau melalui penebat, dan pelepasan, pembiasan dan penukaran mod akan berlaku pada retakan. Dengan memproses gelombang ultrasonik yang diterima, penebat yang rosak boleh dikenal pasti dan dikesan dengan berkesan. , kaedah ini juga dipanggil kaedah pengesanan kecacatan dan digunakan terutamanya untuk ujian tidak merosakkan penebat botol porselin. Instrumen yang biasa digunakan termasuk Hongbo Measurement and Control HB-TX2 insulator flaw detector.
2. Kaedah pengimejan inframerah:
Prinsipnya ialah selepas penebat merosot atau permukaannya tercemar dengan serius, voltan pengedaran rentetan penebat berjalan akan berubah, arus kebocoran akan menjadi tidak normal, dan tanda-tanda pemanasan atau penyejukan tempatan akan muncul.
Menggunakan teknologi pengesanan inframerah, ia boleh Pengagihan medan haba rentetan penebat diperolehi, yang sepadan dengan pengagihan voltan rentetan penebat. Memandangkan penebat yang rosak akan menyebabkan kenaikan suhu pada retakan, peningkatan arus bocor menembusi dalaman dan arus kebocoran rayapan permukaan, dan peningkatan penjanaan haba, suhu permukaan akan menjadi lebih tinggi.
Menurut perbandingan antara suhu permukaan penebat dan suhu permukaan penebat biasa pada kedudukan yang sepadan, ia boleh Menentukan status operasi penebat. Kelemahan kaedah ini ialah apabila rintangan penebat penebat yang merosot adalah antara 5-10 MΩ, perubahan suhu tidak jelas, menjadikannya sukar untuk dibezakan melalui pengimejan terma inframerah, dan terdapat zon buta pengesanan.
3. Kaedah pengimejan ultraungu:
Prinsip pengesanan ialah apabila nyahcas berlaku pada permukaan penebat, korona, flashover atau arka akan dijana bergantung kepada keamatan medan elektrik, yang mengandungi sebahagian daripada cahaya ultraungu. Suhu abnormal peralatan boleh dikesan secara langsung oleh pengimej ultraungu. Kelemahan proses pelepasan sebelum naik taraf ialah sukar untuk meramalkan kemerosotan penebat lebih awal.